单次型溶剂蒸馏再生回用设备

单次型溶剂蒸馏再生回用设备

有20L 、40L 、60L 、80L 、90L 、125L 、200L 、250L和400L标准机型可选.
溶剂蒸馏再生回用设备（）运用蒸馏原理 ，将废有机溶剂蒸馏回收 ，重复循环使用 ，可搭配自动加料装置与真空负压装置 ，每2~6个小时一个循环 。

单一溶剂回收蒸馏再生设备（）

单独一台溶剂回收装置 ，需要人工加料 ，人工通过下排式或倾倒机器方式进行清理残渣 ，适用于用量较小 ，溶剂沸点不高的情况 。

真空负压型溶剂蒸馏再生设备（真空减压装置）

气动真空减压装置是选配装置 ，当回收溶剂的沸点高于150度时 ，建议选配，它可以降低溶剂的蒸馏沸点 ，提高回收速度 ，同时 ，它也具备溶剂收集的功能 。

气动加料装置

气动自动加料装置为单次型 、替代人工对溶剂蒸馏再生回用设备的蒸馏桶内进行加料 ，容量大的溶剂蒸馏再生设备一般建议选配 ，减轻人工劳动力 。

溶剂回收耐高温残渣清理袋

溶剂回收耐高温残渣清理袋是一次性的内衬袋 ，加料前 ，将其置于蒸馏桶内 ，回收结束后 ，拿走袋子 ，即可轻松 、快速地清理掉蒸馏桶内的残渣 。

溶剂回收装置操作流程

1. 将耐高温残渣清理袋内衬于回收装置的蒸馏桶内（选配） ；

2. 把废溶剂 、溶液通过人工或加料装置（选配）加进蒸馏桶内 ；

3. 真空减压装置（选配）连接压缩空气 ，将其开到『回收』状态（选配） ；

4. 通电 ，设置机器参数 ；启动机器 ，加热棒加热回收桶夹层内的导热油 ；导热油传热到回收桶内的废溶剂溶液 ，有机溶剂升温沸腾后由液态转化为气态 ；

5. 气态溶剂进入冷凝器 ，经冷却系统降温 ，冷凝液化流出 ；分离出来的清洁溶剂流入回收器皿或真空泵 。

6. 溶剂回收完后 ，关机 ；待回收桶冷却后(60℃以下) ，倾倒机身或直接拿走回收袋即可清理残渣 。

就是这样 ，通过蒸馏冷却 ，将清洁的有机溶剂从废旧溶剂溶液中回收出来 ，实现了溶剂回收再利用的目的 。

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